1、对物料进行干燥处理。由于粉煤灰的水分含量极大、粘性很高，在对设备输送进料的过程中，难免会有物料黏附在进料管道内，久而久之影响进料的顺利进行。鉴于这种情况，我们对于湿度较大的煤泥， 行合适的脱水处理，在物料水分含量达到相应要求之后，再进行干燥处理。

2、安装正确的扬料板装置。如果粉煤灰在烘干机滚筒内部进行热传递的时候，烘干机滚筒内壁的扬料板装置不合理，比如扬料板选型不当、安装方式不好、疏密程度不合适等，都会导致煤泥随着滚筒的转动而出现粘壁现象。所以，我们要对粉煤灰烘干机设备安装正确的扬料板装置，以防止煤泥烘干机出现粘壁现象。

3、保证充足的热量。粉煤灰烘干作业主要是通过物料和热空气的交换而实现的，如果烘干机内热量不足， 会导致煤泥得不到所需要的热量值，从而延长煤泥在烘干筒内的烘干时间。而湿度较大的煤泥在筒体内停留的时间越长，其出现粘壁的几率也 越大。因此说，保证充足的热量是预防粉煤灰烘干机出现粘壁现象的重要措施，也是提高烘干设备工作效率的根本条件。

4、操作人员要做到匀速进料。由于煤泥的湿度、粘性都较大，在烘干的过程中把握不好，很容易形成结块现象。如果对煤泥进料过快， 会导致水分含量较高的湿煤泥在烘干滚筒内堆积，降低物料表面水分的蒸发速度，延长滞留时间，进而产生粘壁的现象发生。所以，对于这种情况，我们要保证操作人员匀速均匀的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情况的发生。

5、观察雾化效果调整热量。在粉煤灰烘干的过程中，我们可以通过观察雾化效果来调整热量。当粉煤灰烘干作业时，滚筒内有很多大雾滴产生， 说明粉煤灰烘干机的烘干速率有所降低，这种情况下 容易形成粘壁。由于煤泥烘干机一般都是采用气流烘干的方式，所以，一定要注意压缩空气的压力或者气液比是否发生大的变化，以便随时做出调整。

6、查看风量变化。通常情况下，风量的减小会造成粉煤灰烘干机筒体内气体温度的降低，这样一来，湿度较大的粉煤灰在进入工作区后， 不能得到快速烘干，长期下去 会容易发生粘壁。由于风量的大小多是由系统的阻力决定，所以，我们要及时检查布袋除尘系统上的尘层。